標準氣體的研制過程

標準氣體的開發(fā)過程可分為四個部分：原料氣的純度分析；原料氣的純度分析。 通過稱量法或分壓法制備； 校準高精度分析方法，例如氣相色譜法和化學(xué)發(fā)光法； 性能檢查和包裝條件。

１。 原料氣的純度分析原料氣的純度分析是一項基礎(chǔ)研究工作，它直接影響稱量方法的價值。 原料氣體的分析應(yīng)解決三個問題，即主體含量，稀釋氣體中要混合的組分的含量以及干擾要混合的組分的含量。 為了在氮氣中制備1×106 mol / mol的一氧化碳標準氣體，為了確保1％的不確定性，要求高純度氮氣中的一氧化碳含量小于3×10 mol / mol。 這個要求很嚴格。 這必然導(dǎo)致對氣體分析技術(shù)和凈化技術(shù)的研究。 因此，在標準氣體的制備過程中，對分析技術(shù)和純化技術(shù)的要求很高。

２。 稱量方法或比較法律價值

應(yīng)該指出的是，實現(xiàn)一系列技術(shù)保證，以實現(xiàn)客觀上可以達到的高稱重精度。 從硬件設(shè)備的角度來看，由于需要在將氣體填充到氣缸中之前和之后改變質(zhì)量，所以需要平衡器具有足夠的負載和少量的靈敏度。 從操作技術(shù)的角度來看，氣瓶和閥門的選擇，內(nèi)壁的處理，避免污染，稱重方法的設(shè)計，稱重過程中氣瓶表面狀態(tài)的變化以及變化 氣瓶容積內(nèi)的浮力會導(dǎo)致對稱的浮力。 認真考慮一系列因素，并進行合理的調(diào)查和評估。

３。 比較方法校準是建立各種原理的精確分析方法的標準氣體開發(fā)必不可少的部分。 除了分析原料氣體的純度和研究標準氣體的穩(wěn)定性外，它對于標準氣體校準值的可靠性和不確定性也具有重要的可重復(fù)性。

４。 性能檢查和包裝可以從理論和實踐兩個方面進行確認。 在制備初期，標準氣體量的變化更為明顯。 由于是吸附還是反應(yīng)，由于內(nèi)壁上存在更多的活性，物理吸附和化學(xué)吸附等過程尚未達到平衡，因此檢查的開始時間可能很短，將來可以適當(dāng)延長 直到看到重大變化或所需的有效期。 通常，一級標準氣體至少需要一年，二級標準氣體至少需要六個月。 在氣體包裝方面，在氣體包裝方面，近年來，國內(nèi)外在氣瓶和氣門的材料選擇和內(nèi)壁處理技術(shù)以及一系列不同的涂層方面進行了大量研究。 技術(shù)已經(jīng)形成。  。 但是，由于各種標準氣體的化學(xué)性質(zhì)不同，檢查不同的處理技術(shù)以達到合適的包裝條件。 同時，并非所有標準氣體都能在存儲期間內(nèi)固有的不確定性內(nèi)再現(xiàn)其值，因此在研究過程中檢查其穩(wěn)定性。

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